中新網(wǎng)黑龍江新聞9月3日電(馮長宇 姜楠 范麒麟)大力推廣注入井油管內(nèi)除垢、采出井外蠟內(nèi)清等成熟技術(shù)，優(yōu)化完善解堵投撈一體化、三元驅(qū)套管炮眼除垢等特色技術(shù)，累計縮短作業(yè)周期2100余天、節(jié)省作業(yè)成本3600余萬元……今年以來，中國石油大慶油田試油試采分公司著力推動創(chuàng)新創(chuàng)效蓄勢，優(yōu)化布局賦能，連續(xù)油管作業(yè)以“高技術(shù)、高效能、高質(zhì)量”為特征發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，形成淺井4500井次/年、深井450井次/年的服務保障能力，為不斷開辟油氣勘探開發(fā)新領域、塑造發(fā)展新動能，開啟轉(zhuǎn)型升級發(fā)展“第二曲線”奠定了堅實基礎。

　　破局：創(chuàng)新驅(qū)動，以“高技術(shù)”打造新引擎

　　試油試采分公司秉持“科技就是第一生產(chǎn)力”理念，積極探索工藝技術(shù)的創(chuàng)新突破。非常規(guī)資源規(guī)模開發(fā)及增儲上產(chǎn)，是連續(xù)油管作業(yè)技術(shù)的拓荒領域。工程技術(shù)人員以水平井通井、沖砂、壓井、刮削為基礎，積極探索泡沫沖砂、首段射孔、連油測試、連油修井4項核心技術(shù)，充分發(fā)揮帶壓、高效、安全的獨特優(yōu)勢，實現(xiàn)了連續(xù)油管作業(yè)技術(shù)在水平井領域從“0”到“1”的突破，開辟了業(yè)務領域新賽道�！懊鎸Υ髴c油田開發(fā)‘雙特高’生產(chǎn)痛點和難點，我們不斷升級迭代注入井油管內(nèi)解堵等6項成熟技術(shù)，攻關拓展解堵投撈一體化、三元驅(qū)套管炮眼除垢、套管整形等9項新技術(shù)。其中，在第二采油廠南八區(qū)塊利用套管整形技術(shù)完成了大慶油田首口連續(xù)油管套管修復井，標志著在打造‘萬能作業(yè)機’的道路上又邁出了扎實的一步�！痹囉驮嚥煞止�司工程技術(shù)大隊現(xiàn)場工程師紀文龍說。

　　布局：要素促動，以“高效能”激發(fā)新活力

　　試油試采分公司從形成“更相適應的生產(chǎn)關系”出發(fā)，積極推動各類生產(chǎn)要素向生產(chǎn)力集聚，加快培育新質(zhì)生產(chǎn)力。他們整合優(yōu)勢資源，成立生產(chǎn)、技術(shù)、設備、后勤保障“四位一體”連續(xù)油管專班團隊，分別構(gòu)建南、北兩大服務區(qū)塊，推行“薩北233”運行管理模式，完善設計流程，優(yōu)化井型搭配，建立“區(qū)塊化”生產(chǎn)模式，推行“一對多”服務、機動化運行，生產(chǎn)保障效率攀升36%，連續(xù)4年刷新單機組年施工記錄，創(chuàng)造單機組年施工542井次國內(nèi)最高記錄，創(chuàng)造了連續(xù)油管“大慶速度”。“呼倫貝爾地區(qū)是一塊難啃的骨頭，我們專班積極應對井深、井位分散、井況復雜等難題，優(yōu)選了貝中、海拉爾項目部兩處駐地，就近輻射貝16等5個作業(yè)區(qū)，自主設計加工沖洗+刮削二合一工具，歷時20天高效施工17口井，實現(xiàn)了外部市場零的突破。”試油試采分公司連續(xù)油管專班負責人、工程技術(shù)大隊大隊長程紹鵬介紹說。

　　控局：主線帶動，以“高質(zhì)量”拓展新領域

　　試油試采分公司圍繞“應用全覆蓋”目標，“產(chǎn)學研用”四條主線齊頭并進、科技成果轉(zhuǎn)化效能持續(xù)提升。配套工藝技術(shù)不斷精進、生產(chǎn)運行效率穩(wěn)步提升、設備運維實力顯著增強、服務保障能力日臻完善。2021年至今，覆蓋范圍從3家采油單位擴展至油田各采油廠、呼倫貝爾分公司、采氣分公司等17家單位，今年累計完成1431口施工任務，增注11.45萬方、增油0.4萬方。 在非常規(guī)油氣試驗區(qū)，今年累計完成17口井的施工任務，經(jīng)不斷探索實踐，形成水平井高效鉆塞全流程保障體系及套管維護性施工新技術(shù)系列，全力保障了非常規(guī)儲層的高效勘探開發(fā)。

　　“未來，我們將全面布局油田老區(qū)、非常規(guī)、川渝探區(qū)‘三大戰(zhàn)場’，在解決油田生產(chǎn)難題、鞏固穩(wěn)產(chǎn)根基、加速作業(yè)技術(shù)迭代升級方面積極努力，助力油田加速上揚成長‘第二曲線’，為大慶油田‘當好標桿旗幟、建設百年油田’貢獻力量！”試油試采分公司總工程師劉剛說。(完)