中新網(wǎng)黑龍江新聞12月6日電(劉娟 劉波)12月5日，大慶鉆探鉆井一公司50256鉆井隊施工的非常規(guī)井GY16-Q9-H16井順利完井，實現(xiàn)年開鉆10口，交井10口，進尺46872米。

　　今年以來，50256鉆井隊以“轉(zhuǎn)觀念、學(xué)鐵人、勇突破、塑榮光”主題實踐活動為契機，以“鐵軍杯”提質(zhì)增效勞動競賽為抓手，直面古龍非常規(guī)井鉆井施工的實際困難，找準(zhǔn)施工中不利于提速的“病根”，闖關(guān)奪隘制定“良方”，創(chuàng)下多項高指標(biāo)新紀(jì)錄。

　　強化運行提速提效。50256鉆井隊不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織，堅持做到“三個超前”。超前做好搬安準(zhǔn)備。提前摸清新井井場情況和地面狀況，確定鉆臺、機泵房、泥漿罐等設(shè)備落地位置；制定詳細拆卸安裝計劃，明確設(shè)備轉(zhuǎn)運先后順序，保證設(shè)備就位即可組織安裝。經(jīng)過努力，平均拆甩周期縮短1天，一口井拆搬安周期平均縮短2.84天。超前做好鉆進部署。副隊長和鉆臺大班與井口操作人員密切配合，合理控制接鉆桿時間和下鉆速度，保持效率最優(yōu)化鉆井作業(yè)。充分利用起鉆時間，值班干部、技術(shù)員和大班分頭同步作業(yè)，提前做好檢修設(shè)備、處理泥漿等工作，縮短非生產(chǎn)時間。超前做好協(xié)調(diào)溝通。根據(jù)完鉆情況，超前考慮測井、固井等工序，提前與采油廠等甲方、服務(wù)方溝通，加快完井節(jié)奏，進一步減少等停時間，為生產(chǎn)贏得了主動。4月份，施工的GY9-Q9-H18井三開鉆進周期用時6.17天，一趟鉆施工2670米，機械鉆速29.02米/時，創(chuàng)公司古龍區(qū)塊三開井身結(jié)構(gòu)最快鉆井周期。

　　強化技術(shù)提速提效。對于非常規(guī)井這種復(fù)雜的井型，結(jié)合以往施工經(jīng)驗，緊扣現(xiàn)場管理短板，制定出了包括鉆前、造斜段、水平段以及鉆井液性能控制等重要節(jié)點、關(guān)鍵環(huán)節(jié)在內(nèi)的25個管理要點、16個技術(shù)要點的技術(shù)管理升級方案。優(yōu)選鈦合金螺桿、水力振蕩器、高效鉆頭等提速工具，嚴(yán)格落實“三大兩高”激進式鉆井理念，采用高效鉆具組合，并利用EISC時時跟蹤井下情況，科學(xué)分析工況時率，針對不同地層巖性，優(yōu)化鉆壓、轉(zhuǎn)速、排量等鉆進參數(shù)，實現(xiàn)了高效鉆進；選用氣動卡瓦等井口工具，使起下鉆速度提高了15-20%；完井下套管時采取漂浮下套管等先進技術(shù)，保證了套管的順利下入。全面推行非常規(guī)井技套和三開日進尺保障方案，結(jié)合鉆進工法的優(yōu)化，以分鐘為單位，詳細分解每根立柱的作業(yè)時效，總結(jié)出“11355工作法”，即單米鉆時1分鐘、磨鉆壓1分鐘、打完立柱循環(huán)劃眼3分鐘、接立柱5分鐘、測斜5分鐘。同時，強化事故預(yù)防，針對施工難點，有針對性采取了一系列技術(shù)措施，合理控制鉆頭和鉆具使用時間，防止鉆具事故，完善平臺走向和井序排列，防止井眼相碰，優(yōu)化鉆井液體系，確保井壁穩(wěn)定，從而最大程度地規(guī)避了事故復(fù)雜。

　　強化成本管控。成立核算領(lǐng)導(dǎo)小組，精打細算，每天匯總當(dāng)天使用料的價格、數(shù)量、規(guī)格，做到日清日結(jié)。責(zé)任指標(biāo)到崗到人，人人扛指標(biāo)，個個講經(jīng)營，事事算成本，全隊上下處處精打細算，全力挖潛增效。優(yōu)化鉆井液成本，在保證工程質(zhì)量的前提下，實現(xiàn)降本增效。結(jié)合實際，合理降低水泥基礎(chǔ)的高度，節(jié)省成本十多萬元。由于非常規(guī)井施工執(zhí)行“三大兩高”，設(shè)備負荷大，對設(shè)備的損耗也大。使用的泥漿泵壓蓋墊子密封圈是易損件，以往一個班12小時就要換掉十來個，每個130元，一口井算下來也是一筆不小的支出。隊里就自己聯(lián)系廠家，升級原材料，定制密封圈，僅需20元，且結(jié)實耐用，一口井只需要更換兩三個，較原來節(jié)省了100多個，節(jié)約一萬元左右。

　　(完)