中新網(wǎng)黑龍江新聞11月18日(孫南茜 許紅麗)近日，沉寂了2361天的北1-2-041井在采油一廠工藝研究所的創(chuàng)新技術(shù)助力下成功“重生”，再次投入生產(chǎn)，開井當(dāng)天日產(chǎn)液達(dá)到55噸，日產(chǎn)油3.58噸。

　　隨著開發(fā)形勢的調(diào)整，歷經(jīng)64載開發(fā)的長垣老油田，需要讓“沉睡”的長關(guān)井，再次煥發(fā)新生機。由于停井時間過長，井筒內(nèi)結(jié)蠟嚴(yán)重等多重原因，導(dǎo)致在恢復(fù)開井時常常遇到洗井不通、桿管拔不動等難題，致使“再就業(yè)”之路異常艱難。

　　直面問題，才能解決問題。傳統(tǒng)洗井方式既然不能有效解決問題，大修作業(yè)處理成本太高，怎么才能找到一條行之有效的辦法，解決這個“卡脖子”難題，采油一廠工藝研究所從實際出發(fā)，研究出“放、提、沖、化、解”五步長關(guān)井解堵新方法，實現(xiàn)了由單一熱洗堵向多方式多步驟復(fù)合解堵的轉(zhuǎn)變。

　　這套“組合拳”的應(yīng)用，不僅有效提升了解堵成功率，還讓長關(guān)井免去了大修作業(yè)的“痛苦”，實現(xiàn)了輕松再“就業(yè)”。D21-S27井在停井7617天后，通過使用“提”的方法，再起出34根抽油桿后，洗井壓力顯著降低，順利恢復(fù)了生產(chǎn)。

　　據(jù)統(tǒng)計，2024年，采油一廠工藝研究所已在現(xiàn)場試驗應(yīng)用這套新方法11口井，其中10口井成功恢復(fù)生產(chǎn)，開井成功率高達(dá)91%。這一成果不僅為油田節(jié)省了約328萬元的大修費用，還日恢復(fù)產(chǎn)油11.93噸，累計恢復(fù)產(chǎn)油達(dá)到1577噸。

　　這一創(chuàng)新技術(shù)的成功應(yīng)用，不僅為老油田的持續(xù)發(fā)展注入了新的活力，也為同類油田的解堵工作提供了有益的借鑒和參考。未來，采油一廠將繼續(xù)優(yōu)化和完善這項技術(shù)，進(jìn)一步縮短施工周期，壓縮成本，并逐步推廣應(yīng)用，為油田的可持續(xù)發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。(完)