中新網(wǎng)黑龍江新聞11月11日電(金瀟)11月11日，記者在大慶石化煉油二部一套石蠟成型廠房看到，嶄新的自動包裝碼垛機(jī)器人，將一塊塊蠟板有條不紊地進(jìn)入石蠟包裝袋，隨后被運送出裝置區(qū)。裝置區(qū)設(shè)備管理人員姬長委說：“3臺石蠟成型機(jī)注蠟以及2臺包裝系統(tǒng)自動化控制項目順利實施，大大地減少了人工操作負(fù)擔(dān)，提升了裝置的生產(chǎn)自動化水平，項目投產(chǎn)后，預(yù)計年可增效300余萬元，助力企業(yè)進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)企業(yè)創(chuàng)效能力和市場競爭力�！�

　　大慶石化積極推進(jìn)生產(chǎn)自動化建設(shè)，為降低人員勞動強(qiáng)度、提高經(jīng)濟(jì)效益，決定將三臺誕生于上世紀(jì)八九十年代的“老大哥”成型裝置進(jìn)行改造，自此，石蠟成型裝置3臺石蠟成型機(jī)注蠟及2臺包裝碼垛系統(tǒng)自動化控制項目提上日程。

　　新上崗的自動包裝碼垛系統(tǒng)堪稱為蠟板包裝量身打造，它能自動完成蠟板的輸送、篩選、裝袋、噴碼、疊板等“一條龍”服務(wù)。目前，三臺成型機(jī)的注蠟系統(tǒng)均已完成更換，相比龐大的自動包裝線，矮小的注蠟系統(tǒng)很容易被忽視，但是它的作用至關(guān)重要。新的注蠟系統(tǒng)包含機(jī)械和電控兩部分，電控系統(tǒng)能快速、精準(zhǔn)地應(yīng)對外界環(huán)境變化，機(jī)械機(jī)構(gòu)則實施精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，將每塊蠟板的重量精準(zhǔn)控制在5公斤。

　　改造前，三位“老大哥”成型裝置的注蠟系統(tǒng)因建造年代久遠(yuǎn)，是通過活塞往復(fù)運動實現(xiàn)注蠟的，受機(jī)械、原料品種、原料溫度、原料密度等因素影響較大，生產(chǎn)出的蠟板每塊重量偏差過大，需要手動復(fù)檢并加入碎蠟，才能保證每袋蠟板的質(zhì)量指標(biāo)。

　　堆積如山的石蠟包裝袋里，每袋都有一些碎蠟塊，它們就像拼圖中缺失的部分，無法拼成完整的一塊，還極易導(dǎo)致貨物傾斜。之前，包裝人員為保證石蠟產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，每袋包裝袋添加碎蠟塊都會多放0.05-0.1公斤，雖然這只是一塊硬幣大小的蠟塊，但是三臺成型機(jī)的產(chǎn)能是每年12.5萬噸，積少成多，便是一筆不菲的費用。項目實施后，更加整齊的蠟垛將為石蠟產(chǎn)品提升形象、擦亮品牌做出貢獻(xiàn)，更會節(jié)約碎蠟等生產(chǎn)成本300萬元，實現(xiàn)提質(zhì)增效。

　　在增加兩套自動包裝碼垛系統(tǒng)時，技術(shù)人員遇到了難題。新系統(tǒng)需要256平方米正方形的面積，還要預(yù)留出叉車運送蠟垛出廠房的空間。經(jīng)過裝置區(qū)技術(shù)人員“精打細(xì)算”“排兵布陣”，每一寸面積得以充分利用，最終兩套自動包裝系統(tǒng)成功安裝在廠房內(nèi)，并經(jīng)過調(diào)試正常運轉(zhuǎn)。

　　裝置區(qū)和實業(yè)公司員工默契配合、相互協(xié)作，高效完成項目施工工作。裝置區(qū)堅決落實“屬地是項目施工第一責(zé)任人”的原則，成立專項小組，深度參與，在項目實施過程中同步開展“三查四定”工作，從早到晚駐扎在項目施工現(xiàn)場，跟蹤施工進(jìn)度，檢查施工質(zhì)量，最終實現(xiàn)項目提前2日中交，增產(chǎn)石蠟300噸。(完)