中新網(wǎng)黑龍江新聞8月19日電(謝文艷 楊志明)至8月19日，大慶石化化工一部順丁橡膠裝置保持高負(fù)荷生產(chǎn)，產(chǎn)量預(yù)計(jì)超計(jì)劃1000噸，增利574萬元。針對(duì)市場(chǎng)需求持續(xù)旺盛的實(shí)際，大慶石化聚焦影響生產(chǎn)裝置連續(xù)運(yùn)行的問題持續(xù)發(fā)力，通過精細(xì)化管理增產(chǎn)順丁橡膠提質(zhì)增效。

　　大慶石化在穩(wěn)定和優(yōu)化生產(chǎn)上持續(xù)發(fā)力，加大生產(chǎn)協(xié)調(diào)力度，建立常態(tài)化監(jiān)督檢查體系，突出抓好操作變動(dòng)分級(jí)管控，嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度指令，強(qiáng)化異常工況和報(bào)警管理。

　　利用值班長“五班三倒”運(yùn)行模式，化工一部對(duì)影響產(chǎn)量提升和質(zhì)量穩(wěn)定問題進(jìn)行全過程、全時(shí)段跟蹤。利用早會(huì)、調(diào)度會(huì)對(duì)兩套橡膠裝置日產(chǎn)量及未達(dá)產(chǎn)原因進(jìn)行通報(bào)，加強(qiáng)橡膠制品生產(chǎn)線運(yùn)行、開停車、質(zhì)量管控等各環(huán)節(jié)管控，為增收創(chuàng)效添加“砝碼”。

　　管理和專業(yè)技術(shù)人員將裝置運(yùn)行的分析數(shù)據(jù)和工藝指標(biāo)都當(dāng)成焦點(diǎn)、重點(diǎn)來關(guān)注，每日對(duì)原材料指標(biāo)進(jìn)行跟蹤，發(fā)現(xiàn)純度有下降趨勢(shì)時(shí)，立即排查原因、調(diào)整參數(shù)。強(qiáng)化生產(chǎn)期間工藝過程控制，加大產(chǎn)品餾出口一次合格率、裝置操作平穩(wěn)率、中控指標(biāo)合格率等指標(biāo)的管理力度，合理增加精餾塔排重次數(shù)，提高聚合進(jìn)料丁二烯、溶劑的質(zhì)量。他們還根據(jù)門尼趨勢(shì)適當(dāng)調(diào)整催化劑使用量，為橡膠制品作業(yè)區(qū)六線并行創(chuàng)造有利條件。

　　為提升設(shè)備管理水平，形成產(chǎn)能釋放良性循環(huán)，化工一部加大設(shè)備管理人員培訓(xùn)力度，編制以設(shè)備為根目錄的故障集。技術(shù)人員認(rèn)真修訂巡檢指導(dǎo)卡，細(xì)化巡檢內(nèi)容，確保崗位員工及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患并能妥善處理，設(shè)備運(yùn)行能力顯著增強(qiáng)，助力橡膠區(qū)域各裝置(作業(yè))區(qū)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量平穩(wěn)運(yùn)行。

　　為深入挖掘影響裝置長周期運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的關(guān)鍵點(diǎn)，各專業(yè)技術(shù)專家對(duì)精丁二烯系統(tǒng)易自聚部位管控、易進(jìn)氧部位整治及凝聚系統(tǒng)操作優(yōu)化等15項(xiàng)問題進(jìn)行剖析并達(dá)成共識(shí)，對(duì)如何減緩凝聚釜間泵堵及反吹影響質(zhì)量等建立攻關(guān)課題，成功突破干燥箱模頭擋板實(shí)現(xiàn)在線清理等難點(diǎn)，使非計(jì)劃停車次數(shù)大幅降低，為滿負(fù)荷生產(chǎn)提供有利保障。

　　在保證月度產(chǎn)量指標(biāo)完成的前提下，結(jié)合生產(chǎn)運(yùn)行周期，化工一部統(tǒng)籌制定檢修方案和標(biāo)準(zhǔn)，今年，先后完成聚合釜、凝聚釜清洗及提升機(jī)防粘膜更換等檢維修任務(wù)，并通過設(shè)備故障處理響應(yīng)、定期檢查消缺、故障例會(huì)總結(jié)分析等，扭轉(zhuǎn)“故障檢修、事后檢修”的不利局面，為裝置大負(fù)荷、高質(zhì)量生產(chǎn)提供保障。

　　(完)