中新網(wǎng)黑龍江新聞3月5日電 (謝文艷)3月4日，走進(jìn)大慶石化機(jī)械廠換熱器管束制造區(qū)，記者看到綠色的人行區(qū)和作業(yè)區(qū)界線清晰、涇渭分明。地軌與自動(dòng)搬運(yùn)車緊密協(xié)作，將穿插管束、平頭、管頭焊接、脹接4道工序連成一線，構(gòu)成了生產(chǎn)線的傳動(dòng)系統(tǒng)。

　　“我們劃分各類裝備制造作業(yè)區(qū)。目前，換熱器管束制造流水線已實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化，達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)制造水平�！贝髴c石化機(jī)械廠容器制造車間黨支部書記袁定偉說(shuō)，“以往，管束制造普遍采用孤島式布局，現(xiàn)場(chǎng)各工序處于地?cái)偁顟B(tài)，造成半成品堆積，生產(chǎn)組織難度較大。如今，我們采用步進(jìn)式、單件流、節(jié)拍化的生產(chǎn)方式，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，整體產(chǎn)能提高了30%�！�

　　近年來(lái)，大慶石化機(jī)械廠加強(qiáng)精益管理，著力推進(jìn)用地集約化，打造綠色工廠。機(jī)械廠完善“112”信息化管理體系，在“精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)+終端機(jī)+二維碼移動(dòng)端”構(gòu)成的1個(gè)精益生產(chǎn)管理平臺(tái)，融入1個(gè)材料采購(gòu)管理流程，再加上2個(gè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期管理。

　　精益生產(chǎn)管理平臺(tái)包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、物流倉(cāng)儲(chǔ)、工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理、作業(yè)計(jì)劃管理、生產(chǎn)過(guò)程管控等11個(gè)模塊，結(jié)合布設(shè)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的終端機(jī)及二維碼移動(dòng)端，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品追溯和無(wú)紙化辦公。目前，機(jī)械廠的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間由5天縮短至1.5天，現(xiàn)場(chǎng)物料周轉(zhuǎn)率提升了1倍，庫(kù)存降低了10%。

　　大慶石化機(jī)械廠引進(jìn)全自動(dòng)激光切割機(jī)，通過(guò)數(shù)字化控制，實(shí)現(xiàn)高精度加工、少人化生產(chǎn)，提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。以加工直徑為1米的折全流板為例，生產(chǎn)效率較以往提高了4倍，原材料節(jié)省近30%，生產(chǎn)成本降低了68.7%。

　　(完)