中新網(wǎng)黑龍江新聞12月28日電(謝文艷)28日，在大慶石化乙烯二部苯乙烯聯(lián)合車間脫氫單元裝置區(qū)，黃斌正在同技術(shù)人員討論下一步提質(zhì)增攻關(guān)方向。他們剛剛成功實踐的“金點子”，節(jié)約工業(yè)水補水量2.6萬余噸，節(jié)約費用85萬余元，工業(yè)廢水變廢為寶，提質(zhì)增效顯著。

　　大慶石化鼓勵員工打破思想的牢籠，堅定“一切成本皆可降”信心，保持創(chuàng)新精神，加強與行業(yè)內(nèi)的對標，學習吸收先進技術(shù)，遇到難題時，多取經(jīng)，找規(guī)律，克難關(guān)，落實“金點子”，提質(zhì)增效。

　　苯乙烯聯(lián)合車間脫氫單元，在生產(chǎn)過程中，使用1.0兆帕蒸汽和乙苯混合后，進入脫氫反應(yīng)器，發(fā)生脫氫反應(yīng)，蒸汽為反應(yīng)提供熱量，最終冷凝形成工藝凝結(jié)水，經(jīng)過沉降分離后，外送至公用工程二部污水裝置區(qū)，外送工藝凝液量每小時23噸，形成浪費。

　　針對外送工藝凝液量大的實際，乙烯二部苯乙烯聯(lián)合車間主任、攻關(guān)小組組長黃斌，帶領(lǐng)管理技術(shù)人員，與同行業(yè)苯乙烯裝置展開對標，展開多項討論，發(fā)現(xiàn)同行大多都順利實現(xiàn)了回收使用，這讓黃斌他們堅定了信心：人家能做到，我們的裝置肯定同樣具備回用工藝凝液的潛力。

　　黃斌他們明白，要想實現(xiàn)提質(zhì)增效，必須把裝置每小時產(chǎn)生的23噸工藝凝液利用起來，但是該怎么做呢？通過與3家完成工藝凝液回收利用的苯乙烯裝置對標后，發(fā)現(xiàn)他們的共同之處，是將處理完的工藝凝液，作為裝置用水使用。

　　于是，在確認了本裝置工藝凝液質(zhì)量符合生產(chǎn)要求，并經(jīng)過反復技術(shù)論證后，黃斌帶領(lǐng)技術(shù)人員選擇了最為經(jīng)濟實惠的方案，即將工藝凝液引為工業(yè)水，替代日常生產(chǎn)使用的一部分工業(yè)水量。

　　有多經(jīng)濟實惠呢？只需在現(xiàn)場增設(shè)一根10米左右的管線，以及幾個閥門即可完成改造，而這些配件，大多是車間利舊而來，成本消耗極低。

　　黃斌說：“為了節(jié)約費用，我們利用裝置現(xiàn)有的碳保護床和循環(huán)回水總線，以最短流程，將裝置的工藝凝液外送至公用工程二部的供水聯(lián)合車間，這樣一來，不僅降低了外排工業(yè)污水的總量，同時也減少了工業(yè)水的補充量，一舉兩得�！�

　　改造完成投用后，裝置每小時自產(chǎn)的23噸工藝凝液，約有13噸會以工業(yè)水的新身份

　　重新回到流程中。這一招“自產(chǎn)自用”，不僅大幅減少送往公用工程二部的水量，還降低了裝置外引的工業(yè)水量，自9月份運行至今，3個月便為企業(yè)省下85萬余元的費用，節(jié)能減排、降本增效顯著。

　　(完)